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脚手架安全施工方案

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1脚手架施工安全方案

一、从事架子作业的人员要定期进行体检,凡患有高血压病、心脏病、贫血病癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员,不得安排从事高处作业。

二、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽,禁止赤脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业;饮酒后禁止高处作业;无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。

三、在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、6级以上大风)禁止人露天高处作业。

四、雨、雪后要对脚手架进行检查,遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复,上架操作应有防滑措施。

五、严格按照要求进行搭设:保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板要满铺、不得有探头板;各种脚手架在使用前必须进行安全验收。

六、脚手架在使用过程中应注意的问题:禁止超载禁止在无措施的情况下利用脚手架吊运重物;不得在脚手架底部或近旁挖坑槽,以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

七、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子,均应经过进行试检后使用。

八、雷雨期间,钢管脚手呆和井字架等独立架子的高度在15M以上的,应装设避雷针,其接地电阻不得大于10欧姆。

九、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆,并设18CM高的挡脚板或防护立网,4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。

十、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》﹙GB5036﹚考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

十一、作业层上的施工荷载必须符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。十二、脚手架使用过程中,必须定期对其进行维护和检查。检查和维护的主要内容:

1.杆件的设置和连接;立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑。

2.地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。

3.螺丝是否松动。

4.安全防护设施是否符合要求;是否超载。

十二、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火设施和专人看守。

十三、工地临时用电线路的架设及脚手架接地等措施必须符合规范要求。

十四、脚手架的拆除

1.在拆除脚手架之前,要在地面周围一定距离的范围内设置警戒标志,并设专人警戒,严禁非作业人员入内。

2.拆除时应自上而下进行,做到一步一清,不得上下同时作业。

3.拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,先拆除中间扣再拆两端扣,由中间操作人员向下顺杆子。

4.拆下来的杆、板、钢丝绳等材料,不允许向下扔,要进行传递或用绳子吊,做到及时清理,运送到指定的地方存放,带钉的木料要先拔除钉子或打弯。

2脚手架施工方案及安全措施

该工程脚手架为装饰脚手,用钢管搭设成双排脚手架。

1.人员选定:必须有专业人员搭设(持证上岗)。

2.材料选用:架体主要用毛竹与8#铅丝绑扎而成。毛竹应用四年生以上的毛竹,青嫩、枯黄、虫蛀或有裂纹连通节二节以上的毛竹杆都不能使用。

3.构造与质量要求

3.1立杆:小头有效直径不得小于7.5厘米。纵向间距不大于1.2米,里排立杆距墙面不大于25厘米,上下两根立杆的搭设长度应不小于1.5米,并用8#铅丝绑扎不少于三道。接头应放在右边,第三个放在左边,依次类推;且大头朝下,小头朝上,收尾封顶立杆大头朝上,搭接绑扎小头。上下垂直,保持重心平衡。相邻两根立杆的接头应错开一步架。底层立杆立在散水坡上,沿立杆底绑扎扫地杆。在未绑扎脚手架之前,先将散水坡按设计图纸要求做好,宽度不小于1.5并设排水沟,防止积水。立杆搭设到建筑物顶部时,里排要低于沿口40-50厘米,外排立杆要高于沿口1.5米,高出部分需绑扎护身拦杆。架体外侧自一层以上用密目网(不小于200目,用市安全站推荐产品)全封闭维护。立杆应做到:纵成线(平行墙面),横成方(垂直墙面),杆身直,垂直度的偏差不得大于架高的1/200。

3.2大横杆:小头的有效直径要不小于7.5㎝。步距(上下间距)为1.8M。最下一步架可放大到2M。大横杆应绑在里侧,做到平直,右杆接头处后置于主杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5M,绑扎不少于三道,接头处要上下里外错开,即同步架里外两根大横杆的接头也应错开,一根立杆大横杆沿墙与山墙交点转角处,应铅丝绑扎,且大横杆应搭在沿墙的立杆上。

3.3小横杆:有效部分小头直径应不小于9㎝,伸出立杆部分应不小于9㎝,小横杆必须绑扎在立杆上。为使架体稳固,使架体与建筑物牢固连接,每高三米,水平间距七米应设置一个连墙点,同时将小横杆顶住墙面。脚手架连墙点不得擅自拆除,砍断。确因施工工序需要拆动时,必须采取其他加固措施,确保脚手架的稳定性。

3.4斜撑:为增加架体侧向刚度,从中间补设一双紧贴脚手架外侧与地面成45角的斜杆,上下连续回撑呈“之”形。

3.5剪刀撑:在脚手架顶端的双跨内和中间每隔15M左右设置剪刀撑。与地面成45--60角的斜杆,上下连续设置,杆子交叉点应绑扎在立杆或横杆上,最下一步的剪刀撑与扫地杆相连接。

3.6护拦:在二盘架以上外侧设置栏杆,距上大横杆1.2米,挡脚板距下大横杆18㎝。

3.7脚手板铺设:每步脚手架设二根填芯竹(用10#铅丝绑扎于小横杆上)。从第二步架起,应每隔一步架,要铺竹笆充分防护隔离,竹笆应满铺,搭接长度不得小于20c不得有空头笆,在脚手架拐弯处,竹笆应交叉搭接。竹笆和大横杆及接头应用铅丝绑扎牢固。

3.8使用荷载:用于装修工程脚手架每平方米不得超过250㎏。

3.9工人上下架子应搭设跑道或爬梯,严禁施工人员攀爬架子上下。

3.10安全网:安全立网必须使用国家指定的,经监督检验部门许可生产厂家的安全网。立网搭设应有如下要求:

a.立网应高于施工作业面1

b.立网上下口必须挂严扎实,固定点间距不得大于50c

c.安全网搭设完毕,必须经施工负责人,安全员验收合格后才能使用。

4.脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用,在使用过程中要经常全面检查,特别在大风暴雨后及解冻期间,更应加强检查。

5.拆除脚手架的安全要求:

脚手架拆除时先在作业区内设围栏,警告标志并有专人监护,严禁非作业人员入内。拆除脚手架的顺序应由上而下,一步步清。

拆下材料应向下传递,或用绳索吊下,严禁往下投扔,拆下脚手架材料,应在指定点分类堆放,并做到随拆随运。

6.卸料平台

采用钢管Φ48.6×4㎜,5㎜木板搭设。搁栅间距计算如下:

(1)施工活载369㎏/㎡验算挠度为180㎏/㎡;

(2)冲击荷载为1/2混凝土容重,验算挠度为1/4混凝土容重;

(3)混凝土容重2300㎏/M3;

验算强度确定La

S=3384×W4×La2EI

M1=W4×L10=Fb×E

E=75000㎏/㎡(木板弹性模量)

W4=(2300×1.5×0.16+360)×10-4

=0.0912(㎏/㎡)(单位面积总荷载)

I=Id×312=1×1.6312=0.3413㎝4(模板惯性矩)

Fb=135㎏/㎝2(模板弯曲应力)

W4=(230×1.25×0.16+1.80)×104

=0.064(㎏/㎝2)

E=1×1.626=0.43㎝3(成品截面积)

S4=0.5㎝(板面桡度)

La=10×135×0.430.0912=80㎝

La=0.5×75000×0.34130.064×3/384=73㎝

验算挠度确定。

签于以上计算卸料平台设计用钢管双立管间距70㎝,步距与楼层相同。横杆用钢管扣件搭接,上满铺5㎝模板。宽度比吊篮宽出80㎝,大八字支撑,两侧用斜撑,双侧扎防护栏杆,迎面安装安全门。基础用30厘米厚三七灰土,上做8厘米C10混凝土。与架体完全脱开。允许一人满载一斗车混凝土通过。示意图见图一、二、三。

4.2脚手架安全措施:

1、外脚手架外侧采用密目安全网全封闭,脚手架内侧立杆与墙面间的缝隙在作业层采用全封闭围护。

2、对通道口或者有行人通过的出入口,必须搭设通道防护棚,防护棚的搭设按合肥市有关规定执行,采用双层竹笆,间距不小于600。

3、上下脚手架的斜道应设置扶手栏杆,或者其他安全防护措施,并清除通道中的障碍,确保上下人员安全,上下通道设置防滑条。

4、装设连墙杆或其它撑杆件时,应注意掌握松紧程度,避免引起杆件和整体架的显著变形。

5、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以固定,工人必须带安全帽和系安全带。

6、脚手架使用荷载每平方米不大于250㎏,严禁超载。

3脚手架安全施工方案

一、脚手架种类的选择

本工程选择钢管脚手架。室外采用双排外脚手架,用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架,局部装饰采用马凳搭设内脚手架。

二、脚手架施工技术要求

1、基础处理:架子搭设前,要清除障碍物,平整地面,回填土应分层夯实,架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后,在立管底座下面,必须铺设5c的木垫板,并在底座上面设一道扫地管。

2、立杆:立杆接头采用对接,相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内,应与地面垂直,垂直度偏差≤1/200,且不大于100。

3、小横杆:间距裙房1.8主楼1.5与墙面应垂直,水平偏差不大于10。

4、大横杆:步距为1.8水平杆接长采用对接,上下相连两根的接头位置错开不小于500,同一步内外两根接头错开不在同一跨内。

5、剪刀撑:为加强脚手架系统的整体稳定,尽量减少扭转变形,与地面成45~60角全覆盖式设置钢管剪刀撑,各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设,沿纵向每30一道,每档剪力撑占两个跨间,从低部到顶部要连续布置,每三步设一组。

6、附墙杆:按水平间距3.60竖向间距3.60呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上,钢筋一端预埋在结构面层上,另一端用扣件连接脚手架立杆。

7、防护栏:脚手架外立面满挂密目安全网,形成封闭状。

8、出入口:建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺跳板,以保护出入人员的安全。

9、防雷措施:落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围,不再另行设布防雷措施。

10、架子搭设必须横平竖直,直角扣件要摆平,开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度,扭力不要过大,扭力矩控制在4—5kg.宜,最大不准超过6kg.即一般感到费力为止。

11、相邻两根立管接头需错开,严禁接在一个水平面上;上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。

12、一般扣件式钢管双排架子,立管纵向间距为1.8立管横向间距为1.5

13、双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。

14、脚手架各节点必须用扣件固结,严禁用8#线绑扎。

15、十字撑的斜度,必须与水平方向呈450—600夹角。全覆盖式设置,各个十字撑节点连接纵横连续。

16、架子跳板必须满铺,不得有空隙或探头板。两块跳板搭接长度不得小于20c凡是转弯处,跳板应铺成马连垛形,严禁用砖或铁件支垫。

17、跳板对头铺设和搭接铺设,均须在跳板的端头铺设一根小横管。

18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结,严禁浮搭浮搁。

19、扣件或钢管脚手架,采用铁跳板时,其两端必须固定在端头的小横管上。

20、翻跳板时,必须先将两端的小横管固定,然后由里往外翻,并按立管纵向每隔4根立管,保留一根小横管,应与架子联结牢固。

21、承受负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处。严禁固结在大横管的下面。

三、承载力计算

(一)基本荷载值钢脚手板:0.3KN/施工人员材料荷载:3.5KN/脚手杆自重:0.25KN/

(二)纵横向水平杆计算

MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M

MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M

M=1.2MGK+1.4&suMQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3

&sig;=M/W=0.986*106/(5.13*103)=192.3N/MM2

满足规范要求。

(三)扣件抗滑移承载力计算

R=(0.3+0.25+3.5)*2.7/2=5.47KN

满足规范要求。

(四)立杆计算

1、立杆轴向力设计值:

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4&suNQK+0.85=1.2(0.3+0.25)+1.4*3.5+0.85=6.41KN

2、立杆计算长度

l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599/p>

&lada;0=l0/i=2.6*100c1.7c153

3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距:

MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154

4、稳定性计算:

N/φA+MW/W=6410/(0.298*452)+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/2

满足规范要求。

(五)连墙件计算

预埋φ14钢筋,fy=210N/2,

φ14圆钢抗拉能力:2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN

满足要求,但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3.3米设置一道,水平方向每5米设置一道,如板内无上皮筋处应加设附加钢筋,防止板面裂缝。

(六)脚手架基础

外脚手架基础要求坐落在原自然地面,无需再进行验算,要求脚手架立杆底部铺垫密实,按要求加设扫地杆。

四、安全技术要求

1、操作者应有特种作业上岗证,身体健康,并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。

2、二步架以上施工时应佩带安全带,严禁向下抛扣件等物品,上部施工时,地面应有专人警戒守护。

3、作业人员应衣着灵便,但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。

4、高处作业材料堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,以防坠落,凡有坠落可能的任何物体,都要一律撤除或加以固定。

5、施工过程中应边搭边铺跳板,并将跳板用铁丝绑扎稳固,以防滑脱,安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上。

6、施工中若发生安全设施隐患或缺陷,务必及时处理或停工,并向上级汇报,班前、班后均应检查已施工部分的质量,安全情况,并按查验情况逐次以记录。

7、脚手架的搭设还是拆除,均不得上、下步同时作业。

8、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。

9、外脚手架搭设后分层分段进行验收,合格后挂牌使用。

10、各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕,电线和电动机具必须与脚手架接触时,应当有可靠的绝缘措施。

11、由于采用安全网等易燃物,应设置足够数量的灭火器,电焊操作时,必须有专人看守,且在焊接下方放置接火装置,防止火星点燃,不得在脚手架上吸烟,或从室内向脚手架上扔烟头。

12、外墙装饰时,尽量不安排晚上作业,若需施工,应设置足够数量的碘钨灯,且照明度适中,不得有阴影死角,以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞,无灯楼层的步架上禁止上人。

4脚手架搭设专项安全施工方案

一、工程概况

本工程位于王介门村,由天山水泥有限公司投资粉磨站工程,由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。

根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。

二、搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48,壁厚3.5的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2其它杆最大长度为6.5每根钢管的最大质量不小于25KG.

3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。

①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

三、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10c化,2面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50

3、立杆基础外侧设置截面20c20c排水沟。

四、脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2其余每步为1.8

2、立杆纵距为1.5横距为1.2

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3平共处2顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.91.3

4、剪刀撑设置为间距为96跨)一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.

2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100.

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。

6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2同材质的防护栏和30c处的踢脚杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20c大于20c的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500.

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.

②、搭接长度不应小于1应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100.

七、连墙件

1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。

2、连墙件的布置;

①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300.

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。

④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于42步)、

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

八、门洞

脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在450~600之间。

门洞桁架的形式宜按下列要求确定:

①当步距(h)小于纵距(La)时,应采用A型。

②当步距(h)大于纵距(La)时,应采用B型,并应符合下列规定。

1)h=1.8,纵距不应大于1.52)h=2,纵距不应大于1.2

九、剪刀撑、安全网

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9、2、与地面的倾角宜在450~600之间。

3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。

5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150.6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。

7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。

十、斜道

1、采用之字型斜道,宜附着外脚手架或建筑物设置。

2、人行斜道宽度不宜小于1坡度宜采用1:3.3、拐弯处应设置平台,其宽度不上于斜道宽度。

4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2踢脚杆高度仅为0.3内侧应挂密目网封闭。

5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500.6、脚手板上应每隔250~300设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30.

十一、避雷装置

1、脚手架顶部高于2四角设置(长度大于35应中间设几根)避雷针。

2、用162黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4&Oga;。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

(一)、搭设前的准备工作

1、搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交义双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照>(JGJ130-20XX)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准>(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。

(二)搭设过程中的质量和安全要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。

3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。

6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。

7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。

5、拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

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